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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品特點

　?。?）使用自動控制系統(tǒng)節(jié)省能源、節(jié)省人力并且質(zhì)量更好，我們的設(shè)備進行了自動控制的定制化設(shè)計，以工藝為基本去制作完全滿足產(chǎn)品性能要求。

　　（2）成型設(shè)備熱壓罐使用的是自動控制連接PLC控制，同時對設(shè)備的各項數(shù)據(jù)進行采集集中處理達到一個很好效果。

　?。?）適用于各種復(fù)合材料的熱壓固化處理。

　　（4）罐內(nèi)的熱量分布均勻，壓力恒定，使得質(zhì)量均勻。

　　（5）壓力控制與成型效果好。

　?。?）開門模式為手動快開雙安全鏈。同步報警、關(guān)閉后提升、釋放壓力后打開門。

　　（7）成型設(shè)備熱壓罐有內(nèi)外保溫之分一般保溫層采用硅酸鋁棉制成，頭部采用雙層保溫，不銹鋼內(nèi)襯保溫效果好。

　?。?）為了保障在工作時的安全我們使用了罐門雙安全聯(lián)鎖裝置，帶快開型壓力容器?？傆嬃鶎影踩Ｗo用于確保安全。

產(chǎn)品優(yōu)點

　　成型設(shè)備熱壓罐是一套系統(tǒng)設(shè)備，可以實現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、周期和其他工藝參數(shù)定時、實時在線控制，具體有效使用空間、溫度、壓力、控制精度、溫度測量點、抽真空線數(shù)等技術(shù)指標可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，對于成型設(shè)備熱壓罐的優(yōu)點來說。

　　1、自然循環(huán)溫度調(diào)節(jié)、有效控制風扇故障風險，風扇故障時繼續(xù)運行成品，控制風扇停機和運行的風險。

　　2、罐內(nèi)工件、出色的模具和空氣溫度一致性控制技術(shù)：±1-2°C。罐內(nèi)工件、模具和空氣的緊密且一致的溫度是提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　3、雙冷卻系統(tǒng)快速冷卻，可以適應(yīng)淬火工藝要求。為了滿足淬火工藝的要求，在罐內(nèi)加入電弧冷卻系統(tǒng)，冷卻速度明顯加快。

　　4、外觀可定制，結(jié)構(gòu)堅實、控制系統(tǒng)非常穩(wěn)定、易于操作。開關(guān)靈活，密封性好，工藝參數(shù)可靈活設(shè)定。可以存儲和打印過程曲線。

　　5、還具有高測量，寬調(diào)節(jié)范圍，良好的系統(tǒng)穩(wěn)定性、低能耗、簡單操作等特點。

安裝注意事項

　　1、在對成型設(shè)備熱壓罐進行抬起和吊起設(shè)備時，絕對不可能站在設(shè)備下面，如果發(fā)生了跌落時可能會造成人身傷害。

　　2、安裝在設(shè)備中的壓力容器上的提升位置只能在單獨提升設(shè)備時使用。當其他部件安裝在設(shè)備上時，請勿抬起。如果負載損壞，提升部件將損壞，如果設(shè)備掉落，則存在人身意外的危險。

　　3、應(yīng)充分考慮安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，設(shè)備內(nèi)壓力容器的尺寸和重量。存在損壞設(shè)備的危險。

　　4、打開離合器門的蓋板之前務(wù)必確認確認罐內(nèi)已經(jīng)沒有壓力。

　　5、當鎖定環(huán)旋轉(zhuǎn)時，蓋子法蘭的齒與鎖定環(huán)的齒之間的一定要達到完全鎖定的一種狀態(tài)。操作時，請按照開關(guān)方向箭頭準確操作到正確的位置。如果位置不正確，可能會導(dǎo)致成型設(shè)備熱壓罐在進行熱壓固化的過程中因加壓或破裂而導(dǎo)致人身傷害和設(shè)備損壞等。

　　6、進入該設(shè)備的罐體內(nèi)部進行檢查時，如果罐體不能通風的話就請不要檢查。在檢查時，外部必須有安全決定人員，并且應(yīng)始終確認檢查人員的安全。有發(fā)生人身意外的危險。

　　7、當設(shè)備運行時雖然一般對于成型設(shè)備熱壓罐來說的話都有著相應(yīng)的保溫層但是容器表面還是可能會出現(xiàn)高溫。為了避免高溫引起的燒傷，不要用手觸摸罐頭。

　　8、手指或異物不應(yīng)放在旋轉(zhuǎn)環(huán)中，否則可能造成人身傷害。

　　9、檢查離合器的齒和O形圈時，必須防止蓋子脫落。如果蓋子掉落，則存在人身意外的危險。

　　10、當操作完成或操作停止時，打開鎖環(huán)時，在“完全關(guān)閉”的情況下打開排氣閥或殘壓閥，使罐內(nèi)壓力不上升。壓力閥等的輕微泄漏隨著時間而增加，導(dǎo)致罐內(nèi)的壓力升高，這可能導(dǎo)致事故。