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　　整體的熱壓罐成型需要經(jīng)過前面的工藝先進行鋪設毛坯件然后再制真空袋、真空檢漏、工作入庫、開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機、工作出罐等工序來組成，熱壓罐成型工藝是在復合材料生產(chǎn)的后部分，在罐內(nèi)進行了熱壓固化成型后基本可算大體成品，進行一些修剪毛刺等操作后即可入庫。

　　熱壓罐成型原理與該設備的工藝特征分不開，即真空、加熱、加熱操作對碳纖維制品進行熱壓固化生產(chǎn)，其實它的原理是非常的簡單的，可以理解為使用膠水進行粘貼東西，而在這個過程中為了使其不要有氣泡或者孔隙就進行了加壓的功能，同時真空也有著這樣的作用，在這樣的作用之下制品里的粘合劑就會融化然后將碳纖維材料粘合在一起，而事實上該原材料甚至是很細的粉末，所以這種人工成品的材料的密度很好，它非常的結(jié)實并且質(zhì)量很輕，是一種現(xiàn)代人工制造出的新材料。

　　為了實現(xiàn)熱壓罐成型原理對于它的設備要求是很高的，要求其工作的時候可進行加壓并且能夠耐壓，此外還帶有著加熱功能，就是在一個密閉的空間內(nèi)進行加熱與加壓，此種設備的質(zhì)量要求嚴格因為如果設備承壓力不足就有可能引發(fā)為爆炸的危險，生產(chǎn)該設備的廠家需要有著專門的壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)。